卧式离心机主要由转鼓、螺旋、差速体系、液位挡板、驱动体系及控制体系等组成。离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的效果下,加快固相颗粒的沉降速度来完成固液分离的。具体分离进程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝;因为转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加快并构成一个圆柱液环层;在离心力的效果下,密度较大固体颗粒沉降到转鼓内壁;再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,再推向排渣口排出;上清液从转鼓大端排出,完成固液分离。

　　转鼓直径越大和有用长度越长,其有用沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,且在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好;遭到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地添加,因为跟着直径的添加可答应的zui大速度会因为材料巩固性的下降而下降,从而离心力也相应下降。一般转鼓直径D为200～1 000 mm,长径比L/D为3～4。

　　另外,相同处理量的情况下,大转鼓直径的离心机可以较低的速差运行。原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力小转鼓直径的离心机必须提高速差来完成。