1.污泥脱水机处理量应控制在合适的范围内，并根据污泥流量、絮凝剂流量和微分程度进行调整，避免因负荷突然增加造成设备超负荷而导致系统频繁波动，影响处理效果，同时能达到较高的设备处理效率；

　　2.当污泥浓度发生变化时，应及时调整絮凝剂流量和差速，以保证处理效果，避免浪费；随着污泥流量或污泥浓度的增加，絮凝剂流量跟踪增加，微分速度相应增加；当污泥流量减少或污泥浓度下降时，絮凝剂流量跟踪下降，微分速度相应下降；

　　3.没有Z好的絮凝剂，只有Z合适的。絮凝剂的种类和用量取决于药剂质量与污泥性质的匹配，以及设备的结构类型和操作条件的匹配。只有将三者优化组合，才能以Z低的絮凝剂用量达到Z佳的处理效果和Z高的处理效率。

　　4.饼干度的性能要结合扭矩数据来确定Z佳差速的范围。原则上，在不造成离心机堵塞和满足处理能力的情况下，应尽可能使用较低的微分度，以达到更好的处理效果和节省絮凝剂用量。

　　5.现场管理人员和操作人员要做的就是:不断观察，及时调整，善于总结，在一切可能的变化中，努力寻找各工况参数的Z佳的、相对稳定的完美配合。这种观察和调整一般应每隔1~2小时进行一次。要严格避免设备运行参数在启动后长时间或一班不调整的情况。现场操作人员的懒惰或责任心不强是污泥脱水车间长期运行效率低、处理效果波动大、浪费药耗的主要原因之一。

　　6.经常检查脱水机的脱水效果。如果发现分离出的液体(或滤液)浑浊，固体返回率下降，要及时分析原因，采取相应措施解决。

　　7.定期观察污泥脱水效果。如果泥饼含固量下降，分析情况，采取措施解决。

　　8.定期观察污泥脱水装置的运行状况，针对异常现象采取纠正措施，保证正常运行。

       9.每天要保证脱水机有足够的清洗时间。脱水机听机时，要彻底冲洗机器内部和全身，保证清洁度，减少恶臭。否则污泥干了以后很难洗干净。