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离心脱水机在哪些状况下不出泥?
- 2021-09-06-

  在离心脱水机正常运转的状况下,相关设备正常运转,但呈现不出泥现象,滤液比拟混浊,差速和扭矩也较高,无异响,无振动,高速和低速冲洗时扭距左右变化不大,亦呈现过扭距忽高忽低的现象,再启动时艰难,无差速。这种状况多发作在雨季,由于来水量大,对生物池的污泥负荷冲击大,招致剩余污泥松懈、污泥颗粒小。

  而污泥颗粒越小,比外表积越大(呈指数规律增大),则其具有更高的水合强度和对脱水过滤更大的阻力,污泥的絮凝效果差且不易脱水。此时,如不及时停止工艺调整,则离心脱水机可能会呈现扭矩力不从心的现象(过高),恒扭矩控制形式下差速会停止跟踪。一旦差速过大,很容易招致污泥在脱水机内停留时间短、固环层薄;另一方面,转速差越大,由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大,对液环层的扰动水平必然增大,固环层内局部被分离出来的污泥会重新返至液环层,并有可能随分离液流失。这种状况下会产生脱水机不出泥的现象。

  在进泥浓度较低且污泥松懈的状况下,采用高转速、低差速和低进泥量运转可以有效处理不出泥的问题,并且运转效果也不错。高转速是为了增加分离因数,普通来说污泥颗粒越小密度越低,需要的分离因数较高,反之需求较低的分离因数;采用低差速能够延长污泥在脱水机内停留时间,污泥絮凝效果加强的同时在转鼓内承受离心分离的时间将延长,同时由于转鼓和螺旋之间的相对运转减少,对液环层的扰动也减轻,因而固体回收率和泥饼含固率均将进步,低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率。


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