轧钢厂生产进程中需求很多的循环水。循环水经过沉积、过滤等处理，会发生很多含油和氧化铁皮的污泥。这部分污泥经过浓缩、脱水处理，达到固液分离。

　　传统工艺在处理这种废水时，一般都是采用板框压滤。带式压滤机，甚至真空带式压滤机作为脱水设备。此类设备在处理这种废水时，会碰到两个难以解决的问题：

　　1：因为氧化铁皮渣即便在很细微的颗粒状态下，仍呈片状、并有锐角，在过滤时运用过滤装置（如滤板/滤布）遭到磨损，导致损坏。这个进程，若是带式压滤机30天左右就能使滤袋磨损；

       2：因为废水中含油，所以在过滤总会导致一些设备敏捷堵塞，下降其运用率，除此以外，这些过滤机都是开放设备，避免不了异味的散发，为了使过滤效率提高，还必须加入很多的絮凝剂，形成操作费用过高，占地面积过大，冲刷水量大和劳动强度高等等缺陷。

　　然而卧螺离心机能够应用到轧钢废水处理；卧螺离心机是依据离心机脱水的原理，离心机内设转鼓，转股旋转所发生的离心力能够促进悬浮液中比严重的固体以远远高于重力沉积池中的速度沉降到机器转筒的内表面上。在几秒钟内，沉降后的固体便被脱水到所需求的干度。因此，卧螺离心机完美的解决了以往过滤机的缺陷。