含油污泥是石油化工产业中的主要污染物，成分复杂，含大量原油，其中石油烃(PHCs)是宝贵的资源，我国含油污泥中PHCs含量约占15-50%，含固体颗粒物量5-46%，含水率一般为35-90%，pH值通常在6.5-7.5之间，同时也含有大量胶质、沥青质以及苯系物、蒽、酚、芘等有毒有害物质，甚至还有放射性物质和重金属，其中很多物质具有“三致”效应（如多环芳烃(PAHs)），若处理不当会对生态环境和人类健康造成严重威胁。

　　油泥处理设备的主要优势在于：一、热解率得到提高：热解的条件是需要环境保持高温加热的状态，本工艺优势在于利用三段封闭绝热控温式转窑结构。混合段，温度在650℃~800℃，初次加热含油污泥，传热段温度在850℃~950℃，进一步补充热量；燃烧段，达到1100℃~1300℃，由于不断的提高温度，温度逐级升高，弥补了反应过程中的热损耗，将前期未能被热分解的复杂有机物再次加热热解，将含油污泥中所含有机物组分彻底热解，避免现存热解工艺存在少量PHCs（石油烃类）残余的现象，大幅度提高了油泥热解处理的热解率。

　　二、热能利用率提高：在结构上，三段式回转窑的每段结构上都外套独立的夹层，使热解气燃烧和油泥残渣焚烧后产生的高温烟气，以及灰渣与炉内油泥间接接触，将热量传给回转窑的内层里。在热源的利用上，由于热解，产生的热解气的纯度得到了提高，燃烧同等量的热解气，高纯度热解气温度则越高，从而提高了热源的利用率，另外，降温灰渣回排到与含油污泥混合，除了可以形成隔绝层，防止油泥黏壁，达到加速传热、干燥的目的，同时灰渣中炭含量较高，可以用做吸附催化作用，可促进油泥的热解反应，热源需求量下降。综上，在同等热源的条件下，本工艺能够热解的油泥更多，热源利用效率更高。

　　三、减少污染物排放量：回转窑利用的热源取自系统热解、燃烧的反应产生的产物，产物包括可燃气体、油品、水和灰渣，其中，可燃气作为、燃烧产生的热烟气、炭和灰渣用于热解热源。同时，反应过程无需任何化学药剂，避免了二次污染；热解析在密闭系统内完成，无污染性气体释放；热解残渣在焚烧炉内固相燃烧，无二次污染排放。然后产物以灰渣、水、净化烟气以及热解油为主，灰渣的产生虽然不可避免，但其中有毒有害的烃类有机物分解处理，不对环境造成任何污染。

　　四、经济价值增高：根据在不同温度、升温速率和停留时间的条件下可以得到的固定碳、油、可燃气的比例不同的热解特点，通过对窑内物料流速即停留时间、通入热源量和速度等影响因素的控制从而控制热解反应产物，以达到到产品种类、产量可控的效果。将需求量高、价值更大的产物产出量提高，增加工艺流程的附加价值。

　　五、资源化水平高：循环利用灰渣、回收利用产出的可燃气、热烟气的取热方式，减少了外加热源的供应。另外，工业生产中可燃气存在不易收集、运输等缺点，常以直接燃烧的方式处理排放。而本工艺将其直接回收利用，形成了以废治废的循环运作模式，提高了系统的资源化水平。